科技，总有改变世界的力量。近年来，中国门窗制造业融合了大数据、人工智能、物联网等先进技术，取得了产业升级的革命性突破。

专注于以科技改变人们居住的“视界”，欧哲顺应趋势，以智能制造作为不可或缺的引擎，耗时3年，斥资4亿打造12万㎡现代化智能制造生产基地。

基地引进数字化生产设备，完善信息化制造体系，推动生产力提质增效，接轨工业4.0时代发展浪潮，实现环保生产和可持续发展，为中国制造业和下一代建筑赋能。

以新求变，以质赋能。欧哲积极拥抱新质生产力，从制造向智造转型，于七大生产环节实现高水平智能化、标准化、精细化、柔性化生产。

欧哲斥巨资引入两条德国叶鲁智能锯铣一体生产线，搭载顶尖一站式加工方案与齐套塔库设备，加工精度达0.01mm，充分满足消费者高品质、多样化需求，减少等待时间成本，大幅提高用户满意度。

■ 六轴机器人 智能上料

机械臂精准定位，自动抓取材料、上料，减少搬运成本。

■ 智能钻铣  自动化率的飞跃

钻铣与锯切同步加工，孔槽钻铣加工误差更小，0.01mm精密度，加强中梃、清角，高精度高效率。

■ 智能齐套塔库  高效零失误

自动齐套0失误，配套效率提升30%，加速创新步伐。

■ AGV搬运机器人 自动运送窗体

运输机器人根据导航沿着规定的路线行驶，灵活避障，将窗体运送至指定地点，减少搬运成本与作业负担。

■ 智能凝胶库 RGV自动出入库

同订单的扇，RGV自动匹配沿轨道送至对应框所在库位，订单0错配。创新双开门传送设计，多台RGV联动，快且精准。

■ 传送台对翻设计 为作业减负

自动传送台，解决大型门窗翻转问题，提升作业效率。

■ 数控调试检测架 双工位提效

对成品进行开启、调试等全方位检测，严格控制质量体系，双工位同时检测，效率倍增。

“你可能想象不到，一扇看上去极为简单的门窗，就涉及了逾百项工艺。从内部的型材、玻璃、五金选材，智能锯切到框扇的组装，再到外观的喷涂，每一个环节都容不得差错。”

深知每一位用户对欧哲的青睐，都始于极简的颜值，忠于品质。用户关心的，欧哲愈发用心。欧哲对每项工艺细心打磨，对品质执着不懈，实现产业链上下游协同，推动着“满分交付”变成可能。

亲近自然，崇尚美学。欧哲非常关注环境保护和资源的可持续利用，推动绿色低碳发展。响应国家“双碳”战略，欧哲积极探索“光伏+制造”生产模式。

■ 光伏生产 节能降耗

目前，欧哲已全面建成屋顶分布式光伏发电站，年发电量约388.8万度，年减少碳排放3876 吨，相当于每年为地球植树2153棵。

零碳发展，高效的能源利用方案，降低了生产过程对环境的影响，推动了行业的可持续发展，点亮了地球的美好未来。

与时俱进，智造美好。追求极致创新是欧哲的本能，也是不懈的坚持。欧哲门窗不断增强研发能力，不计成本，接轨世界技术，迄今已获得百余项国家专利和国内外大奖。

智能制造助力下，欧哲创新力大幅提升，2024研发开创全新内开窗产品，「90°纱扇开启专利」，令观景通行不受限，推动行业产品升级迭代。

开创性的「自由边界P200幕墙一体窗」，不同于简单拼接，将幕墙与窗无缝相融。开阔尺度，可突破设计单个分格12㎡。

搭载微通风、内开内倒窗，多元开启模式，精准工艺与极致设计融合，「垂直等温线设计」，隔热保温性能突出，塑造兼具视界自由、安全舒适的高品质家居新体验。

在看得到的视界，看不到的生产线

欧哲始终不断提升智造水平

积极融入全球制造业的创新合作

为行业发展、建筑人居迭代注入新活力

迈向更加繁荣、可持续的未来